Adaptabilidad a la temperatura: El tipo de fibra seleccionado debe basarse en la temperatura de funcionamiento. Por ejemplo, la fibra de vidrio estándar es adecuada para temperaturas de hasta 260 grados, la fibra de vidrio con alto contenido de sílice puede soportar 600 grados y la fibra cerámica puede alcanzar hasta 1200 grados.
Compatibilidad química: si el medio contiene gases ácidos o alcalinos, se deben seleccionar fibras-resistentes a la corrosión (como PTFE o PPS); Si el medio contiene neblina de aceite, se requieren telas de fibra tratadas con un acabado repelente al aceite.
Resistencia mecánica: para entornos de alta-vibración, se deben seleccionar fibras que presenten una excelente resistencia a la fatiga (como fibra de carbono o aramida). Además, la desviación torsional debe limitarse a menos de 1,5 grados o igual y la compensación angular a menos de 10 grados o igual para evitar que la tela se rompa.
Instalación y mantenimiento: Las juntas de expansión de tela de fibra se deben asegurar mediante bridas o conexiones de tubería soldadas, manteniendo la desviación de coaxialidad dentro de ±3 mm. La integridad de la capa de aislamiento térmico (por ejemplo, lana de fibra cerámica) debe inspeccionarse periódicamente; un intervalo de mantenimiento recomendado de una vez cada dos años ayuda a prolongar la vida útil (normalmente mayor o igual a 10.000 horas).
